要保证电动汽车电池内具有均匀的结构，涂布卷材的精度和质量至关重要。涂布过程中的任何污染物都会影响结构层内部的性能并且会传导至最后的制程中。在铜/铝卷材的涂布之前，需要一个表面除尘工艺。根据污染物类型、涂布材料敏感度和张力，密其可以提供一系列的卷材表面除尘解决方案但不影响卷材性能。

涂布工艺的另一个污染风险位置是涂布辊本身，涂布辊对卷材进行精准定位以保持涂布精度。我们推荐使用可完美地直接用于导辊的非接触式除尘系统CyClean-R或接触式毛刷系统RoClean。这样可以有效地清除任何导辊上的污染物以确保关键的涂布一致性。

在此阶段，卷材和涂层被压实到严格要求的厚度，同时也激活了卷材涂布本身。在此关键阶段之前的卷材除尘可防止多层卷材之间夹带污染物，从而避免涂层厚度超出公差范围。

分切工艺会产生大量来自基材和涂布材料的碎屑。此阶段污染风险很高，迫切需要除尘，以避免将来出现电气短路和代价高昂的废品风险。在此阶段使用卷材除尘设备可确保去除卷材表面的颗粒物，并将其从生产环境中滤除以避免再污染。根据工艺和材料的不同，污染物分为黏性的和非黏性的，必须仔细分析以选择最佳的接触式或非接触式除尘解决方案。此区域极易出现分切粉尘，并且因涂布材料可能含有毒性物质，需要特别加以关注。密其也将仔细研究这些应用细节，以确定持续使用我们特殊的空气处理单元 (AHU) 过虑污染物的最佳方案。

与分切后阶段类似，电极切割过程中的颗粒物和碎屑也会污染卷材。为了尽量避免此情况，可使用卷材除尘设备清洁基材表面，这将有助于确保无电气短路风险。同样的考量也适用于有毒粉尘的清除和收集，以保障洁净室环境和生产工人的安全。

针对卷绕过程，我们提供一系列的解决方案以得到最佳效果。建议在卷绕之前对基材表面进行除尘，避免污染物夹带进隔膜卷内。为克服静电问题（其可能存在危险性并且对电池性能极为不利），还应该采取有效的静电控制，从而中和因卷绕过程造成的任何静电。