复 卷 机 及 压 纸 辊 上 的 静 电 放 电 和 污 染 物 控 制

问 题 :

在放卷和复卷的过程中，会在塑料卷材上产生极高的静电荷。为加工商和终端用户带来以下影响：

• 操作员遭受电击
• 灰尘吸附使存货被污染
• 低质量卷轴，很难安装在设备上并且可能造成进纸问题
• 损坏涂层结构
• 损坏所暴露的边缘——张力不当会造成核心部件被压碎或者掉落

解 决 方 案 :

针对该类问题，最有效的解决方案便是在所示的位置安装密其 924IPS 静电消除棒。

在放卷处安装一根 924IPS 静电消除棒 可对静电荷进行适当控制

根据绕卷方向，可能要求在材料两侧进行顺时针方向的电荷中和。当逆时针方向复卷时，仅将面对材料一侧安装一根静电棒。由于距离间隔均为 30mm，结合 924IPS 静电消除棒产生的强大的电离作用，可将复卷辊上的剩余电荷消除至最低值。

薄 膜 复 卷 过 程 中 的 静 电 控 制

问 题 :

薄膜挤出或吹膜线通常带有超过 200KV 的极高静电，能导致如下问题：

• 操作人员遭受电击，带来不适
• 薄膜卷所带的高静电影响生产
• 吸引一米开外的灰尘，污染成品

解 决 方 案 :

设备选型取决于机器的设计，空间限制等。935 离子风机能将带有离子的气流吹至产品表面。离子风从风机口吹出后，在一定区域形成一个宽度覆盖产品全长纵深达到卷轴的电离层，有效中和该区域内的静电。同时可提供风扇过滤装置保证吹出空气的洁净。

为了避免从辊本身到基材涂层的任何污染，推荐使用可完美地直接用于导辊的非接触式除尘系统 CyClean-R 或接触式系统 RoClean。这样可以有效地清除任何导辊上的污染物以确保关键的涂布一致性。

喷 墨 印 刷 过 程 中 的 静 电 控 制，防 止 飞 墨、滴 墨 和 打 印 头 堵 塞

问 题:

宽幅数字印刷在绝缘材料表面印刷时，可造成印刷质量差、打印头堵塞、滴墨（拖迹）、飞墨和印刷边界不清。除去保护膜及干燥纸间墨水产生的静电电荷可排斥墨水，防止墨水沉积。底材携带的静电电荷可排斥小雾化油墨颗粒，形成墨云。油墨将在印刷头上聚集，或者在底材的不正确位置沉积，这是因为薄雾效果会造成印刷清晰度不佳。

在打印头处聚集的油墨将在滴入底材之前完成汇集，致使无法顺利完成印刷。更糟糕的是，油墨在印刷头处变干，堵塞喷头，导致需要更换打印头。

解 决 方 案:

安装密其976迷你型脉冲直流静电棒，设计紧凑，有效解决此类问题，具有以下优势：

1. 与交流静电棒相比，减轻对打印头的负重。
2. 与交流静电棒相比，提高打印质量。
3. 减少为维修打印头导致的停机时间。
4. 防止因油墨滴落造成产品报废。
5. 降低昂贵打印头更换的风险。

在此阶段，卷材和涂层被压实到严格要求的厚度，同时也激活了卷材涂布本身。在此关键阶段之前的卷材除尘可防止多层卷材之间夹带污染物，从而避免涂层厚度超出公差范围。

防 止 因 静 电 放 电 造 成 的 RFID 无 线 射 频 识 别 标 签 损 坏 或  性 能 破 坏

问 题 :

在层压之前，在带有粘性的卷材上使用 RFID 无线射频识别标签会产生足以损毁标签内的芯片或者降低芯片性能的静电电荷。如未能控制该类电荷，则将造成现场故障以及产品或产量出现损失。

解 决 方 案 :

在运送标签的过程中，带有粘性的卷材中不得携带静电电荷。将标签从输纸装置上分离将产生大量的静电电荷。通过安装一个密其 261 柔性喷嘴向从输纸装置中分离的无线射频识别标签输送空气，利用空气气流产生一个下压力，在中和静电电荷的同时，将标签粘附在对应位置。在卷材路径下方位置安装一根密其 971 静电棒（1）可在运送及复卷期间控制卷材上的静电电荷，此外，还需要安装另一根 971 静电棒（2），以便在应用到无线射频识别标签及卷材之前，将分层中的电荷中和。

模 切 过 程 中 因 静 电 放 电 造 成 的 RFID 射 频 识 别 标 签 性 能 损 坏

问 题 :

以卷轴的形式接收无线射频识别标签，并在应用到产品之前放卷、切割。标签在静电放电时容易受损，因此，要求在加工期间对静电荷进行适当的控制。

放卷时所产生的静电荷会超出无线射频识别标签或者防伪标签的耐受水平，并将引发如下相关问题：

• 静电荷会破坏无线射频识别标签的芯片
• 操作员遭受电击
• 吸附灰尘或其他污染物

解决方案 :

在放卷辊子与复卷辊子之间所安装的 971 及 977CM 会向卷轴释放电离空气，中和卷轴上的静电荷以防止因静电放电而损坏芯片。此外还需在切纸机分离期间进行电荷中和。安装密其 261 柔性喷嘴，向模具内吹送电离空气，从而实现电荷中和。

窄 幅 标 签 喷 墨 印 刷 及 激 光 模 切 机

问 题 :

窄幅标签喷墨印刷及激光模切机。

卷材上的灰尘颗粒及静电荷会严重影响标签印刷的整体质量。

该设备具备喷墨印刷及激光模切两种功能，并且可以使用各种基材（比如纸张、乙烯树脂、PP、PE及金属化薄膜等），灰尘及表面污染会产生印刷相关的缺陷，所带有的静电荷则会产生印刷质量不佳及套印不准的问题。

解 决 方 案 :

在印刷机内安装一个 TakClean 接触式表面除尘系统，能够避免卷材在放卷之后及印刷之前受到污染，此外，通过安装一个内置的静电消除系统，可确保卷材不带有静电荷，从而提升了整体的印刷质量。

分切工艺会产生大量来自基材和涂布材料的碎屑。此阶段污染风险很高，迫切需要除尘，以避免将来出现电气短路和代价高昂的废品风险。在此阶段使用卷材除尘设备可确保去除卷材表面的颗粒物，并将其从生产环境中滤除以避免再污染。在这个阶段，由于污染的风险之高，除尘是必不可少的，以避免未来电力短缺的风险和高价的报废率。

叠 搭 式 传 送 的 静 电 问 题

问 题 :

单张或叠搭式重叠送纸到传送带或堆跺时，静电会导致纸张粘连。叠搭式送纸时情况尤为严重。重要的是每一个单张的纸上的静电都需要消除。

解决方案：

正确安装一个或多个带柔性节管的 261 离子喷嘴，使得喷嘴发出的电离空气在传送时能达到纸张的两面。如图所示安装的覆盖纸张幅宽的 915 静电棒能有效中和幅宽区域内的静电。

261 喷嘴安装在传输辊轴之下或是安装在纸张的侧面。柔性节管可以自由调节以适应不同机器。这使得 261 喷嘴有可能安装在其它静电消除设备所无法到达的位置。

瓶 体 包 装 过 程 中 的 静 电 控 制 和 除 尘 问 题

问 题 :

该型号包装机有 3 点问题需要考虑：

• 放卷过程中的灰尘吸附
• 卷材对切刀和真空输送带的静电吸附
• 包装过程中，片材之间发生相互静电吸附

解 决 方 案 :

• 密其 935 离子风机可用于控制放卷辊筒携带的电荷
• 密其 915 静电消除棒可在卷材进入片刀区域之前中和卷材所携带的电荷
• 密其 971 静电消除棒可消除静电，防止片材从待包装的容器上跌落

制 袋 机 生 产 线 的 静 电 问 题

问 题 :

在制袋过程中，有许多问题是由静电问题引起的，或需要加静电来辅助。

阶 段 1:

• 包装薄膜放卷时，会产生很高的静电。静电会吸附来自装填产品的粉末和轻质灰尘，并附着在内部薄膜面上。这会影响食品包装。
• 然后薄膜重叠在 “A” 型框架上，使得静电荷被锁在薄膜之间。

阶 段 2:

• 侧缝袋: 卷材需要保持在正确的地方，以防止移动不对齐。
• 在手柄加工时,如果需要塑料的加强筋，则需要将其固定在位置上。
• 冲孔通过材料可以使袋子开口并固定在冲压机上。

阶 段 3:

• 进入封口和切割，材料上的静电荷将导致材料粘在辊上而无法进入旋转传送带。

阶 段  4:

• 袋子的静电荷被引到挂钩上，将导致袋子排斥，不在垂直悬挂。这将导致袋子从制袋机上落下。
• 如果在生产过程中不控制静电，若粘附在一起，则在装盒时将难以分开。
• 每个袋子上携带的较高的静电荷会给袋子整理区域造成重大的问题，尤其是在高速设备上。

解 决 方 案 :

针对这一应用，已经就多个防静电系统做出了相应评估。尽管对运行缓慢的设备有效，但是，对于较新型的高速设备，则不完全有作用。为了实现效率最大化，推荐下面的静电控制设备优化您的生产线:

阶 段 1:

• 使用长距离静电棒，如 971- 30kv 脉冲直流棒，将防止污染吸附到材料上。
• 在折叠前使用 924IPS 静电棒确保电荷从卷材内消除，减少静电对成品的影响。

阶 段 2:

• 使用 933R 静电棒和静电发生器在侧缝袋处加静电，预防卷材移动和对齐问题。
• 使用 933R 静电棒和静电发生器在卷材和加强筋处加静电，在热焊接在一起之前。
• 加静电，其将与冲压机同步作业，在‘启动’之后将封闭型卷材固定。当卷材向前移动时，将防止空气进入。将 993R 静电发生棒与 992v3 30kV 发生器相连接，以便牢牢固定。

阶 段 3:

• 914 交流静电棒尺寸紧凑可以提供高功率电离，消除生产过程中产生的静电荷。

阶 段 4:

• 在制袋过程中需要两根密其971IPS静电棒。第一个静电棒会在袋子经过制袋机时消除袋子上的电荷。第二个静电棒是使用少量的压缩空气，不断地吹电离在袋子上，防止电荷吸附到下一个袋子上。

在卷绕过程中，我们提出了一些解决方案，以获得最佳效果。同样建议在卷绕之前对基材表面进行除尘，避免污染物夹带进隔膜卷内。为了解决电池性能中危险又有害的静电问题，还需要有效的静电控制，中和卷绕过程中产生的静电。