Meech International utilise l’EMBALLAGE 2014 comme plate-forme pour présenter son nouveau Capteur de distance et Système de Feedback, les dernières améliorations de la série Hyperion de systèmes de contrôle électrostatique. Les deux extensions qui sont compatibles avec les barres d’ionisation 971IPS et 929IPS ont été élaborées afin de surveiller et contrôler l’électrostatique avec une plus grande précision dans une variété d’applications, y compris l’emballage et l’étiquetage.
«Pour fournir les meilleures solutions possibles pour le contrôle électrostatique à nos clients, Meech s’engage régulièrement pour la mise à jour de ses technologies, à laquelle les clients contribuent largement par leur feedback», déclare David Rogers, responsable de la division contrôle électrostatique chez Meech. «En ce sens, nous sommes très heureux de montrer nos dernières innovations lors d’une exposition prestigieuse comme l’Emballage.»
Capteur de distance
Le capteur de distance est utilisé en combinaison avec la barre Meech 971IPS CC pour l’ionisation à longue distance. La fonction principale de cette extension est de permettre un changement de la fréquence lorsque la distance à la surface chargée statiquement soit augmentée ou diminuée. Cela signifie que le capteur ajuste la neutralisation en fonction de la distance variable à la surface statique.
Le capteur de distance est monté directement sur la barre d’ionisation 971IPS et est fourni avec un câble d’une longueur de 300 à 3000mm. Sa conception intelligente et innovante garantit que le capteur n’affecte pas la performance de la barre, peu importe à quel point il est positionné des pointes d’électrodes de la barre. Une fois que le capteur est relié, il annule le réglage de la fréquence de la barre et l’ajuste en fonction de la distance détectée.
«Afin d’assurer le contrôle le plus efficace, le capteur de distance sélectionne la fréquence de sortie optimale basée sur la proximité de la matière. Ceci est particulièrement utile lors de l’enroulement, où la distance à la surface diminue pendant le processus de bobinage», déclare David. «En outre, l’ajustement automatique de la fréquence assure un contrôle électrostatique optimal tout au long du processus.»
Système de Feedback
La seconde innovation dans la série Hyperion est l’introduction de barres d’ionisation «capables de Feedback», qui offrent un contrôle électrostatique de haute précision dans des environnements de production et ont la capacité d’émission des niveaux de tension pour la surveillance à distance.
Les systèmes capables de Feedback sont équipés d’un connecteur M8 3 broches et des logiciels mis à jour. Grâce à la connexion d’un capteur de tension industriel standard qui travaille à distance et sa mise en place en-dessus de la bande, un circuit de réglage Feedback est créé. Le signal de sortie du capteur informe la barre Hyperion si plus d’ions positifs ou négatifs sont nécessaires pour obtenir une neutralisation complète et exacte de toutes les charges sur le matériel.
«Il est important de veiller à ce que le niveau des charges électrostatiques sur une surface est réduit à un minimum, en particulier ceux qui entrent dans des zones hasardeuses, afin d’éviter le risque d’inflammation de solvants», explique David. «Bien que nos barres d’ionisation le font tout à fait fiable, Meech a étendu cette technique en intégrant un capteur voltmètre électrostatique à travers lequel un niveau plus élevé de neutralisation électrostatique est obtenue.»
Avec une longueur de câble d’environ 5000mm le capteur de Feedback peut être installé derrière la barre d’ionisation, dans une position qui n’est pas gérée directement par le système de contrôle électrostatique. Lors d’une installation à une distance de 50mm, le capteur dispose d’une gamme de mesure entre -20.000V et +20.000V.
«Nous sommes toujours à la recherche de moyens pour perfectionner nos systèmes de contrôle électrostatique», mentionne David, «et l’introduction de ces deux nouvelles extensions est un important pas en avant pour la série de contrôle électrostatique Hyperion de Meech.»
Il conclut: «La présentation de ces nouveaux produits nous permet de montrer comment notre domaine des technologies de contrôle électrostatique qui est en évolution constante, est capable de répondre aux besoins et exigences de l’industrie de l’emballage.»